Производство

Компания RUBEZH ориентирована на собственное производство систем безопасности. Мы стремимся постоянно совершенствовать применяемые технологии, автоматизировать процессы и следовать принципам экологизации.

На данный момент производственную мощность Компании обеспечивают 4 завода, оснащенных только проверенным и качественным оборудованием производства Японии, Германии, Италии, Австрии, Чехии, США, Тайвани, Кореи.

За месяц выпускается более 1 млн единиц различных изделий.

3D-тур по производству
Мы производим входной контроль всех поставляемых комплектующих и материалов и обязательно проверяем качество готовой продукции, как на линиях производства, так и в отделе технического контроля. И только после этого продукт отправляется на склад.

Автоматизация процессов и принципы «Бережливого производства»

Увеличение производительности
Уменьшение процента брака
Повышение надежности продукции
Оптимизация соотношения цена-качество касаемо нашей продукции
Сокращение времени производства и потерь маршрута изготовления

Роботизированная линия автоматического выпуска пожарных извещателей

Линия укомплектована новейшими промышленными роботами и сопутствующим оборудованием. ПО разработано в соответствии со спецификой производства и возможностью дальнейшего совершенствования сотрудниками компании RUBEZH. Весь процесс сборки, проверки, контроля качества и упаковки автоматизирован и происходит без участия человека. В 2021 году произведено дооснащение линии с целью увеличения ассортимента и снижения трудоёмкости. На текущий момент производительность участка - 5 000 000 датчиков в год, и будет увеличиваться в соответствии с потребностью.

Автоматизированный цех по литью пластмасс

В рамках модернизации производства в 2019 году участок был оснащен новыми термопластавтоматами. Станки автоматизированы, робототизированы, оснащены конвейерной линией для приема готовой продукции в упаковочную тару. Данные станки работают 24 / 7, изготавливают до 40 тысяч изделий в сутки.

Во время производственного процесса происходит автоматический контроль параметров литья, в результате достигается оптимальное качество выпускаемой продукции, а также обеспечивается безотходность и экологичность производства.

В настоящее время на создание корпусов продукции тратится более 80 тонн пластика в месяц. Используются холодноканальные и горячеканальные пресс-формы.

1/2

Цех производства металлических корпусов

Цех был запущен в 2018 году и оснащен координатно-револьверным и гидравлическим листогибочным прессами. В среднем за смену цех производит порядка 500 элементов корпусов. Прежде всего – это корпуса для шкафов управления, составных устройств, моноблоков и стоек оповещения, а также корпуса для резервированных источников вторичного электропитания. Персонал прошёл обучение обслуживанию высокотехнологичного оборудования. На текущий момент цех полностью удовлетворяет потребности компании в металлических корпусах для производимых изделий.

Участок монтажа печатных плат

Участок укомплектован современным оборудованием для автоматического монтажа печатных плат. Селективная линия дает возможность пайки отдельных элементов, а значит создания абсолютно любых плат. Это позволило сократить сроки разработки и изготовления изделий, а также повысить их качество. Максимальная производительность участка - до 200 000 компонентов в час. С появлением данного участка и приобретением персоналом соответствующих компетенций стал возможным полный цикл производства изделий в рамках НПК RUBEZH, а значит полное соответствие программе импортозамещения.

1/2

Участок производства шкафов управления

На данном участке производится полный цикл сборки всех шкафов управления, а также многокомпонентных изделий. Помимо самих компонентов (модулей, контроллеров, силовых элементов), не менее важным элементом изделия является кабельная продукция. В 2019 году произведена полная модернизация участка. На специально разработанном автоматическом станке МТХ производится заготовка жгутов, нарезка проводов определенной длины, зачистка и опрессовка их наконечников – до 10 000 проводов в сутки. Сборка больших партий типовых изделий выполняется на конвейерной линии.

1/2

Экология производства

Важный принцип нашей компании - экология производства и сохранение окружающей среды.

Благодаря использованию специализированных интегральных микросхем при производстве пожарных извещателей Компании удалось значительно уменьшить как «экологический след», так и значительно улучшить экологичность самих изделий, а также сделать «зелёным» процесс их эксплуатации.

Безотходное производство корпусных деталей из пластмасс для продукции TM RUBEZH стало возможным благодаря ипользованию автоматизированных термопластавтоматов ЕNGEL и оснастки – горячеканальных пресс-форм.

Все технологические отходы, образующиеся в процессе производства, перерабатываются самостоятельно, или возвращаются на переработку поставщикам сырья.

Хозяйственная и иная деятельность Компании, оказывающая воздействие на окружающую среду, осуществляется на основе Федерального закона от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».

1/2
Не нашли, что искали?